Dây chuyền chiết rót sản phẩm tự động ăn mòn

The VKPAK Automatic Corrosive Filler (ACF) is a specially designed timed flow volumetric filler for use in environments where caustic liquids and gasses cause accelerated deterioration to standard packaging machinery. The speed and ease of use make the ACF an ideal solution for chemical plants producing acids, bleach, ammonia, as well as food plants filling aggressive brine solutions. Each ACF machine is built from corrosive resistant material custom suited to the product they are intended for. They include a 10â€™ variable speed conveyor built from the same corrosive resistant components.
Auto Corrosive Fillers cũng bao gồm một màn hình cảm ứng màu kỹ thuật số đầy đủ với bộ nhớ công việc, không có chai không điền, bước điền hoặc tất cả các chế độ điền, và bộ đếm tổng chai với khả năng điều chỉnh bay. Hệ thống ACF dễ dàng thiết lập, vận hành và điều chỉnh với đào tạo tối thiểu. Một tùy chọn tất cả các mô hình pnical cũng có sẵn.

VKPAK supplies a complete range of equipment to fill corrosive products to meet nearly any application. Made from HDPE (high density polyethylene, these filling machines, conveyors and turntables are designed to handle the punishment of a highly corrosive environment where standard metal components would normally dissolve.
VKPAK poly filling systems use volumetric filling methods, which are extremely accurate and versatile. The fillers are designed to fill from a fraction of an ounce up to five gallons and are capable of handling viscosities ranging from thin and foamy to very thick liquids. VKPAK’s modular design can allow the design of the filler machines to have multiple tanks and fill head assemblies to isolate non-compatible products within a common frame. All VKPAK fillers are built to provide the best combination of maximum versatility, easy setup and changeover, and minimal down-time for maintenance and cleaning. VKPAK also manufactures this type of bottling equipment for table-top applications.

Hiệu năng chính và cấu trúc:
1. Hệ thống điều khiển - với hệ thống điều khiển PLC của Mitsubishi, làm đầy liều điều chỉnh ngẫu nhiên
2. Giao diện hoạt động - Giao diện màn hình đầy màu sắc, giao diện người-máy đơn giản, an toàn và đáng tin cậy
3. Cải tiến tính năng - Cắt bằng thiết bị chống nhỏ giọt, nó có thể lặn để lấp đầy vật liệu. (Tính năng này có thể là tùy chọn)
4. Linh kiện điện - sử dụng các thương hiệu nổi tiếng quốc tế để đảm bảo thiết bị đáng tin cậy và có độ chính xác cao.
5. Thành phần cơ khí - các bộ phận chính được làm bằng khung PP chất lượng cao, bộ phận tiếp xúc được làm bằng silica gel ăn mòn không độc hại, ống nhựa PTFE, van là PVC.
6. Tiện ích mở rộng - có thể được tùy chỉnh cho các yêu cầu cấu hình cụ thể, chẳng hạn như: vật liệu được niêm phong, sưởi ấm, khử trùng, vv ..
7. Kiểm tra đếm - đếm thời gian thực, phản ánh trực tiếp đầu ra công việc.
8. Phát hiện rót đầy - Không có chai, hoặc khi số làm đầy chai không đủ, không đổ đầy